Autóipari Tanácsadó Klaszter

Feliratkozás hírlevélre

5S – Avagy rend a lelke mindennek!

Magyarországon működő vállalkozások versenyképességét a rendezetlen munkakörülmények és a kialakult kaotikus állapotok gyengíthetik. A vevők gyakran kíváncsiak a vállalkozások rendezettségére és folyamataira, ezért a vállalkozás telephelyének a helyszíni vizsgálatát (auditját) végre kívánják hajtani mielőtt a bármilyen terméket megrendelne. A 5S technika bevezetésével elérhetik a vállalkozások, hogy a cégük látványos rendezett folyamatai önmagukat adják el a vevőknek, hiszen az első benyomás egyszeri és megismételhetetlen. Szakértőink segítségével az Ön vállalatánál is gyorsan megvalósítható és a bevezetést követően tartósan fenntartható az 5S állapot. További információért kérem lépjen kapcsolatba velünk, vagy keresse közvetlenül Körmendi Pétert!

Mi is az 5S? A Kaizen módszerek egyike, ami alkalmas a vállalat fejlesztését és fejlődését egyenletessé és dinamikussá tenni azáltal, hogy a vállalkozás befektetései (emberek, anyagok és gépek) hatékony módszerek bevezetésével a legnagyobb vevői elégedettséget eredményezik. A Kaizen egy összetett rendszer, aminek a bevezetése a vezetői elkötelezettség mellett több éves munkával óriási fejlesztési és fejlódési potenciált eredményez a vállalkozások számára függetlenül a tevékenységüktől. A Kaizen az autóipari vállalkozásoknak kifejlesztett rendszer az elemek alkalmazhatók más típusú vállalkozások számára is. Ilyen alkalmazható elem az 5S módszer, ami a Kaizeni filozófia alapjának az elérését a rendezett folyamatokat és körülményeket eredményez. A 5S módszer bevezetése nélkül senki ne gondolkozzon azon, hogy hogyan lehet a megvalósítani a Kaizeni filozófiát a vállalkozásánál.

Az 5S definíciója: A gazdálkodás szigorú megközelítése, amely pontos és fegyelmezett módszert nyújt a biztonságos, tiszta és hatékony munkakörnyezet fenntartásához, a szükséges szabályok kialakításához, amelyre mindannyian büszkék lehetünk.

Az 5S egy világszerte elterjedt módszer, mely Japánból származik. Megteremti a hatékony termelés alapjait.

5 fő lépése van:

1S Seiri (kiejtése: szeiri)

/szelektálás, szétválasztás, szervezettség/

- a szükségtelen tárgyak eltávolítása

- a szükségességek meghatározása

- a használati rend szerinti rangsorolás

Két kategóriát különböztet meg: szükséges és szükségtelen (megfelelő szelektálás)

2S Seiton (kiejtés: szeiton)

/szervezés, rendszerezés, rend/ – Orderliness

- mindennek pontos helymeghatározása

- területi elrendezés, áttekinthetőség

- funkcionális elhelyezés

- feliratozás, címkézés, azonosítás

A válogatást követő lépés. Ésszerű rendezése az anyagoknak. Mindenki találjon meg mindent, amire szüksége van. (megfelelő elrendezés)

3S Seiso (kiejtés: szeiszo)

/szépítés, takarítás, tisztaság/ – Cleanliness

- a munkahely, a gépek, a berendezések, az eszközök tisztítása

- a nem látható helyek takarítása

- a takarítási, tisztítási eszközök és módszerek fejlesztése

Tisztítsd meg!

-Tisztaság

-Rend

-Gépek tisztítása a napi karbantartással együtt

4S Seiketsu (kiejtés: szeikecu)

/szintentartás, szabványosítás, rendtartás/ – Standardized cleanliness

- a területek legjobb állapotban tartása

- a rendellenességek azonnali kiszűrése

- az 5S alkalmazás szabványosítása

- szabályzat az 5S fenntartására

Tartsd tisztán!

Ez a lépcső erősíti az alapokat és segít a rend és tisztaság fenntartásában.

5S Sitsuke (kiejtés: sitcuke)

/szorgalmasság, nevelés, fegyelem/ – Discipline

- a szabályok maradéktalan betartása

- teljes részvétel és jó hozzáállás

- személyes felelősségek és feladatok teljesítése

- kommunikáció és visszacsatolás

- folyamatos fejlesztés

Tartsd be a szabályokat!

Segít a fegyelem fenntartásában, a pozitív munkaszemlélet kialakításában és a biztonsági előírások betartásában.

Az 5S várható hatásai: a cég egészére kihat. Nagyobb lesz a tisztaság, a fegyelem és ezáltal a vevők bizalmát is könnyebben megszerezhetjük.

Az 5S műveletek módszeres végrehajtása biztosít minket arról, hogy környezetünk mindig tiszta, rendezett képet mutat, egyszerűbb és átláthatóbb munkafolyamatot eredényez a minőség folyamatos javulása mellett.

Mindezeket a lépéseket végre lehet hajtani a vállalat egészén vagy területenként is, de mindenképen a vezetőknek kell elkezdeniük a személyes példamutatás érdekében. Az 5S bevezethető és alkalmazható irodák, üzemek, számítógépen tárolt adatok rendezésére illetve rendszerezésére.

Az eredetileg 4S iránymutatást a japán és az adaptáló külföldi vállalatok a sajátosságaik szerint fejlesztették tovább – kiemelve a számukra legfontosabbakat. Néhány további S az alkalmazásoknál:

6.S – Safety
7.S – Shikumi
8.S – Shukan
9.S – Shikkari yarou
10.S – Shitsukoku
11.S – Seishoo
12.S – Seido
13.S – Sokutei
14.S – Smile
15.S – Senjyo
16.S – Sakkin
17.S – Shinkaizen

Az autóiparban az 5S-t 5C-nek is szokták nevezni:

Az 5C:

- Clear out and Classify
- Configure
- Clean and Check
- Conformity
- Custom & Practice

5S képzéssel, workshopokkal kapcsolatos további információkért , kihelyezett vállalati (in-house) ajánlat kéréséért kérem lépjen kapcsolatba Körmendi Péterrel.

Vissza az Autóipari Tanácsadó Klaszter főoldalra.